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铝塑包装机的电气控制部分结构原理介绍

点击次数:1029 发布时间:2018/7/23
提 供 商: 浙江希望机械有限公司 资料大小:
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  铝塑包装机是目前药机行业中主要的产品包装方式,绝大部分片式成品药都需要经过此工序才能作为产品在市场销售。其工作过程是将各种药片用PVC成型包装于铝塑板上,适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装,要求控制系统具有高速、准确、协调的控制功能。
  铝塑包装机电气控制部分选用变频器、PLC、触摸屏及温控器模块构成电气控制系统,并配以多个光电传感器作为检测,各部件的有机组合,使控制精度及工作效率大大提高。用触摸屏作为人机对话的窗口,可以方便地对设备参数进行设置,能显示系统的相关运行参数值及检测状态,可对异常警报进行判断处理,方便管理,由PLC系统控制整个设备的协调高速运行。下面,我们来详细介绍铝塑包装机的电气控制部分结构。
  一、铝塑包装机系统配置及说明
  铝塑包装机采用的电气配置:DOP-A57CSTD,5.7” 触摸屏,256色,分辨率为320×240;DVP-12SA00R,8入/4出PLC主机;DVP-08SN,8点输出扩展;VFD015M43A,变频器;DTC1000,模块化温控器。系统结构及原理图如图6所示。变频器、模块化温控器与PLC通过RS485串行网络连接到系统,PLC与触摸屏通过RS232交换数据。
  二、触摸屏设计
  采用彩色5.7寸触摸屏,具有色彩丰富,分辨率高,高速CPU可使页面切换更流畅,通讯速度更快,能够很好地满足现场使用。在程序中设置了工作画面、设备调试、系统参数设定、故障诊断等画面,使整个设备操作简单易懂,操作方便.
  在主画面上可完成3组温度控制的显示与调整,以及主电机、吸尘器、热封、上料等各部分的操作。
  在画面中可以设置与系统运行相关的各种参数,包括上加热板温度、下加热板温度、热封温度,以及对计数系数、夹持时间、是否上料等的设定。
  在画面中可以作为设备调试过程中控制各设备运转画面,也可作为设备调试完毕后的手动操作画面。
  三、铝塑包装机的PLC控制系统
  可编程控制器选用产品DVP12SA00R+DVP08SN,该机种为SLIM型主机,具有体积小巧,安装快捷方便,特别适合对安装空间有一定要求的环境,有以下特点:2个标准通讯口(RS232和RS485,符合MODBUS协议),内建高速输入/输出,30KHz高速计数器、20KHz脉波输出,可以检测外部高速信号(上料检测、准停检测、PVC检测),指令丰富可满足复杂编程的要求,功能强大,电气特性稳定,可实现性价比。因为所有产品都符合MODBUS协议,并可方便组成通讯网络,通过MODBUS使PLC能与变频器、温控器互连互通,根据检测到的设备状态和运算结果对其进行实时控制。
  四、变频器控制
  变频器的启动、停止以及运行频率均由PLC通过通讯方式给定,在画面中可通过启动、停止、升速、降速等按钮对变频器操作,其中主要是控制主电机停止时的准停功能,也就是说电机停止并不是在任意位置都可以,如果那样那么重新开机时包装位置将不准确,PVC板块会有停机痕迹,因此需要根据准停检测位置计算出准确的停止位置,保持下次重新启动时能够进行正常包装。在程序中当接收到停止信号后,PLC即时检测是否到达准停位置,再与准停值比较,如已到达准停位置,变频器给定频率开始做匀速递减,让主电机速度下降,减小惯性停车,从而实现在准确位置停车,保证PVC板块无停机痕迹。
  五、铝塑包装机模块式温控器的控制
  由3个模块式温控器组成设备温控系统,包括上加热板、下加热板和热封,该设备中温度控制的精度也直接影响包装效果,PVC的成型与温度直接关系,按泡罩成型工艺要求不容许偏离容许温度偏差。因此在控制系统中选择了的DTC1000温控器,该产品有独立的温度控制功能,并具有RS485接口,可以直接连入PLC主机的RS485网络中,可以根据变化随时调整温度。系统实际运行表明,设定温度与实际温度误差在±1度以内,PVC加热器和热压辊加热器温度场均匀、准确,不会对包装材料和药品造成损伤,特别适应于对热塑温度范围较窄的包装材料的应用。

 

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