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自动装盒机工作原理和存在的问题

  自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到zui后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒,下行到装盒的主线上,由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒,同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起,从前后方向卡住纸盒的侧面,使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后,机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中,然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌,然后有一推板推动盒盖弯折,使插舌插进盒子中并使锁紧。合盖动作是个关键性的动作,完成的好坏与纸盒的结构和机器调节的准确程度有很大关系。
  
  装盒机目前普遍存在的问题(1)机器速度受限于下说明书和下药板的速度,设计应更加合理;(2)机器长时间高速运行后稳定性比较差,要求运行平稳,多使用伺服系统;(3)长时间运行后精度达不到要求,同步性不好,要求提高可靠性;(4)对产品的适应性低,其功能比较单一,适应面比较窄,对待装的药品的形状体积等有较严格的规定;(5)设备运行可靠性不高,需要经常维修而影响生产进度;(6)生产效率不高,运行速度慢,自动化程度不高;(7)装盒机对说明书的尺寸偏差很敏感,例如对说明书的尺寸偏差要求应小于±0.5mm,在日常生产中会出现因为说明书较薄而卡机的现象。有时会因为纸盒的尺寸出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象。

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